Jako profesjonalny producent konstrukcji stalowych, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokowydajnych i wszechstronnych rozwiązań w zakresie konstrukcji stalowych Produkcja konstrukcji stalowych . Podstawowa cecha wspólna tego typu produktów polega na ich doskonałej nośności, szybkiej budowie i zaletach związanych ze zrównoważonym rozwojem. Produkty te są szeroko stosowane w zakładach przemysłowych, centrach magazynowych, obiektach handlowych i budynkach użyteczności publicznej. Do najważniejszych cech produkcji konstrukcji stalowych należą: zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości w celu uzyskania lekkiej konstrukcji, co znacznie zmniejsza koszty fundamentów; elementy prefabrykowane zapewniające precyzyjny montaż i skracające czas budowy o ponad 50%; dzięki powłokom antykorozyjnym i konstrukcji sejsmicznej gwarantuje żywotność ponad 50 lat. Jako wiodący producent konstrukcji stalowych integrujemy cyfrowe modelowanie i technologię zautomatyzowanej produkcji, aby zapewnić klientom kompleksowe, dostosowane do potrzeb usługi, od projektu po montaż, zaspokoić różnorodne potrzeby w zakresie ochrony przeciwpożarowej, oszczędności energii, dużych rozpiętości itp. oraz na nowo zdefiniować standardy wydajności i niezawodności nowoczesnych budynków.

Konstrukcja stalowa to system konstrukcji inżynierskich składający się ze stali (głównie płyt stalowych, kształtowników stalowych itp.) poprzez spawanie, skręcanie itp. Jest to jedna z podstawowych technologii wspierających w nowoczesnych budynkach, mostach, obiektach przemysłowych i innych dziedzinach.

1. Charakterystyka materiału rdzenia: doskonała wydajność stali
Wysoka wytrzymałość i niewielka waga:
Stal charakteryzuje się wyjątkowo wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy, co oznacza, że przy takim samym obciążeniu elementy konstrukcji stalowej mają mniejszy przekrój poprzeczny i mniejszą wagę. Dzięki temu konstrukcje stalowe z łatwością można łączyć z większymi przestrzeniami, zmniejszać obciążenie fundamentów oraz zmniejszać koszty transportu i podnoszenia.
Typowe wskaźniki: Granica plastyczności zwykłej stali konstrukcyjnej (takiej jak Q355) zwykle przekracza 345 MPa, czyli jest znacznie wyższa niż w przypadku betonu.
Doskonała ciągliwość i wytrzymałość:
Stal może ulegać znacznym odkształceniom plastycznym bez natychmiastowego pękania po osiągnięciu granicy plastyczności i ma dobrą ciągliwość.
Pod wpływem niskiej temperatury lub obciążenia udarowego stal wysokiej jakości może nadal zachować odporność na pękanie, to znaczy wysoką wytrzymałość (taką, jaką gwarantują próby udarności). Te dwa punkty są kluczem do doskonałych właściwości sejsmicznych konstrukcji stalowych.
Jednolity materiał, stabilne i niezawodne działanie:
Stal produkowana przez nowoczesny przemysł stalowy charakteryzuje się bardzo jednorodnym materiałem i stabilnymi właściwościami mechanicznymi, co pozwala lepiej spełniać założenia obliczeniowe i zwiększać wiarygodność wyników obliczeń.
Efektywna prefabrykacja fabryczna:
Komponenty są głównie precyzyjnie cięte, dziurkowane i spawane w fabrykach o wysokim stopniu automatyzacji (prefabrykacja fabryczna), z łatwą kontrolą jakości, dużą wydajnością i niewielkim wpływem warunków atmosferycznych.
Duży potencjał modułowy, łatwy w demontażu i montażu skomplikowanych konstrukcji.
Możliwość recyklingu i zrównoważony rozwój:
Stal jest materiałem w 100% podlegającym recyklingowi, charakteryzującym się wysokim współczynnikiem recyklingu bez zmniejszania wydajności materiału, co jest zgodne z koncepcją zielonego budownictwa i gospodarki o obiegu zamkniętym.

2. Główne formy konstrukcyjne i scenariusze zastosowań
Konstrukcja ramy:
Konstrukcja: Belki (nośne poziome) i słupy (nośne pionowe) są połączone sztywnymi węzłami (spawanie, śruby).
Cechy: Elastyczny układ przestrzeni i silna zdolność przemieszczania bocznego.
Zastosowanie: Wysokie/superwysokie budynki (rama konstrukcji stalowej z rur rdzeniowych), budynki biurowe, centra handlowe, sale gimnastyczne, zakłady przemysłowe (wielo-/jednopiętrowe), hangary.
Konstrukcja kratownicy:
Skład: Płaski lub przestrzenny system kratowy składający się z prostych prętów (pasów, środników) połączonych przegubowo lub sztywno na końcach.
Cechy: Siła to głównie siła osiowa (rozciąganie/ściskanie), wydajność wykorzystania materiału jest niezwykle wysoka i może obejmować dużą rozpiętość.
Zastosowanie: Dachy o dużej rozpiętości (sale gimnastyczne, centra wystawowe), mosty (mosty kratowe), wieże (wieże transmisyjne, dźwigi), stojaki oświetlenia scenicznego.
Struktura powłoki siatki/sieci:
Skład: Duża liczba prętów (rur stalowych, kształtowników stalowych) jest połączona węzłami zgodnie z określoną zasadą siatki (siatka płaska lub zakrzywiona siatka).
Cechy: Doskonała wydajność siły przestrzennej, duża ogólna sztywność, niewielka waga, bogaty i piękny kształt.
Zastosowanie: Duże stadiony (kopuła), terminale lotniskowe, zadaszenia stacji kolei dużych prędkości, duże hale wystawiennicze, dachy budynków o specjalnych kształtach.
Konstrukcja rozciągana (wymagane podparcie konstrukcji stalowej):
Skład: Do podparcia szkieletu konstrukcji stalowej (maszt, łuk, wieńce) należy zastosować naprężenia wstępne pod szkielet konstrukcji stalowej (maszt, łuk, wieńce) w celu uzyskania stabilnego kształtu.
Cechy: Konstrukcja jest niezwykle wydajna, lekka i przezroczysta i może osiągać złożone kształty przy bardzo dużych rozpiętościach.
Zastosowanie: Kopuła kablowa, duży dach o konstrukcji kablowej / wantowej, system nośny konstrukcji membranowej.
Struktura łuku:
Skład: Zakrzywiona konstrukcja przenosząca głównie nacisk osiowy.
Cechy: Może w pełni wykorzystać właściwości ściskające materiału, ma dużą zdolność rozciągania i piękny wygląd.
Zastosowanie: Mosty, wejścia/atria do dużych budynków, zbiorniki przemysłowe.

3. Kluczowe procesy projektowe i kluczowe punkty
Schemat i projekt koncepcyjny:
Określ układ konstrukcyjny (rama? kratownica? siatka?), rozważ funkcję budynku, rozpiętość, obciążenie, ekonomię i wykonalność konstrukcji.
Wstępne oszacowanie wielkości głównych elementów.
Analiza obciążenia:
Obciążenie stałe: ciężar własny konstrukcji, ciężar urządzeń stałych.
Obciążenia zmienne: obciążenie użytkowe podłogi, obciążenie użytkowe dachu (obciążenie śniegiem/obciążenie konserwacyjne), obciążenie wiatrem (niezwykle ważne), działanie trzęsienia ziemi (niezwykle ważne), obciążenie dźwigu, działanie temperatury itp.
Kombinacja obciążeń: Rozważ najbardziej niekorzystną kombinację różnych obciążeń występujących jednocześnie, zgodnie z wymaganiami specyfikacji.
Analiza konstrukcyjna i obliczenia:
Skorzystaj z zasad mechaniki konstrukcji i oprogramowania elementów skończonych (takiego jak SAP2000, ETABS, Midas, Tekla Structures itp.) do obliczenia sił wewnętrznych (momentu zginającego, siły ścinającej, siły osiowej) i odkształcenia (przemieszczenia).
Analiza stabilności: Szczególnie krytyczna! Należy zwrócić uwagę na stabilność wyboczeniową całej konstrukcji (przemieszczenia boczne) i komponentów (ściskanie osiowe, komponenty zginające) (analiza sprężystości pierwszego rzędu, analiza P-Δ drugiego rzędu).
Projekt komponentu:
Projekt wytrzymałościowy: Należy upewnić się, że przy różnych kombinacjach sił wewnętrznych naprężenia przekroju komponentu (rozciąganie, ściskanie, zginanie, ścinanie, skręcanie i ich kombinacje) spełniają wymagania specyfikacji (takie jak metoda projektowania stanu granicznego).
Projekt sztywności: Kontroluj deformacje konstrukcyjne (takie jak ugięcie belki i przemieszczenie boczne kolumny) w dopuszczalnym zakresie, aby zapewnić komfort i bezpieczeństwo elementów niekonstrukcyjnych.
Projekt węzła: Najważniejsza rzecz! Węzły są kluczowymi częściami przenoszącymi siły wewnętrzne. Projekt musi jasno określać ścieżkę przenoszenia momentu zginającego, siły ścinającej i siły osiowej, aby spełnić wymagania dotyczące wytrzymałości, sztywności i plastyczności. Typowe formy węzłów: węzły spawane (połączenie sztywne), węzły śrubowe o wysokiej wytrzymałości (połączenie przegubowe lub półsztywne), węzły mieszane spawane śrubami. Projekt musi spełniać wymagania budownictwa standardowego.
Projekt połączenia: Jest to rozszerzenie projektu komponentów w celu zapewnienia niezawodnego połączenia między komponentami. Oblicz rozmiar spoin lub liczbę, specyfikacje i układ śrub.
Konstrukcja ognioodporna: Stal ma słabą odporność ogniową (temperatura krytyczna ~550 ℃). Należy zastosować środki ochronne (powłoki ognioodporne, wykładziny z płyt ognioodpornych, okłady betonowe, systemy chłodzenia wodą itp.), aby zapewnić, że elementy spełniają określone wymagania dotyczące odporności ogniowej.
Konstrukcja antykorozyjna: stal jest podatna na rdzę pod wpływem powietrza lub wilgotnego środowiska. Długoterminowe rozwiązania antykorozyjne należy dobierać w zależności od stopnia korozji środowiska: cynkowanie ogniowe, natryskowe powłoki antykorozyjne (podkład, farba pośrednia, warstwa nawierzchniowa), cynk/aluminium natryskowe łukowe itp.
Szczegółowy projekt rysunku konstrukcyjnego (aplikacja BIM):
Na podstawie rysunków projektowych przeprowadzany jest szczegółowy podział komponentów, projekt szczegółów węzłów i statystyka listy materiałów.
Technologia BIM (taka jak Tekla Structures) to podstawowe narzędzie nowoczesnego, dogłębnego projektowania, które umożliwia modelowanie 3D, wykrywanie kolizji, automatyczne rysowanie i przetwarzanie danych CNC, znacznie poprawiając dokładność i wydajność.

4. Kluczowe punkty produkcji i instalacji
Produkcja fabryczna:
Kontrola materiałów: Stal, materiały spawalnicze, śruby itp. muszą posiadać certyfikat zgodności i w razie potrzeby przeprowadzić ponowną kontrolę.
Wyciąganie i cięcie: Aby zapewnić dokładność, stosuje się cięcie CNC.
Wykonywanie otworów: Wiertarki CNC służą do precyzyjnej obróbki otworów na śruby.
Montaż i spawanie: Wykonywany jest na specjalnej ramie opony, a spawanie odbywa się ściśle według specyfikacji kwalifikacji procesu spawania (WPS) w celu kontroli odkształceń spawalniczych. Po spawaniu w miarę potrzeb przeprowadzane są badania nieniszczące (UT/RT/MT/PT).
Korekcja: Mechaniczna lub płomieniowa korekcja odkształceń spawalniczych.
Obróbka powierzchni i malowanie: Odrdzewienie (do poziomu Sa2,5 lub St3) w zależności od potrzeb, natryskiwanie farby antykorozyjnej.
Montaż wstępny: Fabryczny montaż wstępny złożonych węzłów lub jednostek transportowych w celu sprawdzenia rozmiaru i dokładności dopasowania.
Instalacja na miejscu:
Odbiór fundamentów: Zapewnij dokładność położenia i wysokości osadzonych śrub kotwiących lub podpór.
Podnoszenie: Wybierz odpowiedni sprzęt do podnoszenia (żuraw wieżowy, dźwig samochodowy, dźwig gąsienicowy) i metody (podnoszenie elementów, podnoszenie całkowite, przesuwanie, przeciskanie) w zależności od rozmiaru, masy i warunków panujących w miejscu montażu komponentów.
Pomiar i korekta: Kontroluj pionowość kolumny, poziomość, wysokość i ogólny rozmiar osi belki w trakcie całego procesu. Używaj precyzyjnych przyrządów, takich jak tachimetr, teodolit i poziomica.
Podłączenie i mocowanie:
Połączenie śrubowe o wysokiej wytrzymałości: Należy ściśle przestrzegać przepisów dotyczących dokręcania początkowego i końcowego (metoda momentu obrotowego lub metoda kątowa), aby upewnić się, że naprężenie wstępne spełnia normę. Niezbędna jest obróbka i ochrona powierzchni ciernych.
Spawanie na miejscu: Spawanie powinno być wykonywane przez wykwalifikowanych spawaczy zgodnie z WPS w odpowiednim środowisku (wiatroszczelnym, deszczoszczelnym i śniegoszczelnym), a po spawaniu należy przeprowadzić badania nieniszczące.
Ponowna powłoka ognioodporna/antykorozyjna: Naprawić uszkodzone części powłoki podczas transportu i podnoszenia. Budowa powłoki ognioodpornej jest zakończona po jej zamontowaniu (jeśli jest to budowa na miejscu).

5. Zalety i wyzwania
Podstawowe zalety:
Wysoka wytrzymałość i niewielka waga (obniżające koszty fundamentów).
Prefabrykacja w fabryce, kontrolowana jakość, szybkie tempo budowy (skrócenie czasu budowy).
Materiały nadające się do recyklingu, ekologiczne i przyjazne dla środowiska.
Mały przekrój podzespołów i duża przestrzeń efektywna.
Dobra ciągliwość i doskonałe właściwości sejsmiczne.
Nadaje się do budynków o dużych rozpiętościach, wysokich, obciążonych dużym obciążeniem i o skomplikowanych kształtach.
Wyzwania:
Koszt materiału: Cena jednostkowa stali jest zwykle wyższa niż cena betonu (należy jednak wziąć pod uwagę ogólną wydajność konstrukcyjną i oszczędność czasu budowy).
Wymagania dotyczące ognioodporności: Należy ponieść dodatkowe koszty w zakresie ochrony przeciwpożarowej.
Wymagania antykorozyjne: Powłoki antykorozyjne wymagają regularnej konserwacji.
Problemy ze stabilnością: Elementy cienkościenne są podatne na niestabilność, dlatego podczas projektowania należy zwrócić szczególną uwagę.
Hałas i wibracje: Pod pewnymi obciążeniami (np. kładki dla pieszych) mogą wystąpić problemy z hałasem i wymagana jest konstrukcja zapewniająca komfort.
Wysokie wymagania zawodowe: We wszystkich aspektach projektowania, produkcji i instalacji wymagani są wysokiej klasy specjaliści i ścisłe zarządzanie jakością.

6. Klasyczne przykłady
Budynki: Wieża Eiffla (Paryż, Francja), Empire State Building (Nowy Jork, USA), Taipei 101 (Tajwan, Chiny), Budynek Centrali CCTV (Pekin, Chiny), Shanghai Tower (Szanghaj, Chiny), Bird's Nest (Stadion Narodowy, Pekin, Chiny), Opera w Sydney (Sydnej, Australia - konstrukcja wsporcza powłoki).
Mosty: Most Golden Gate (San Francisco, USA - most wiszący), Most Hongkong-Zhuhai-Makao (Chiny - główna konstrukcja stalowa), Most Nanjing Dashengguan na rzece Jangcy (Chiny - most łukowo-stalowy), Wiadukt Millau (Francja - wieża mostu i konstrukcja stalowa pomostu).
Przemysł: Duże budynki hut stali, budynki główne/konstrukcje stalowe kotłów elektrowni cieplnych, duże zbiorniki magazynowe (zbiorniki oleju, zbiorniki LNG), morskie platformy wiertnicze.

Konstrukcje stalowe stały się nieodzowną i ważną częścią nowoczesnych konstrukcji inżynierskich ze względu na ich doskonałe właściwości materiałowe, wysoką wydajność konstrukcyjną, dużą szybkość budowy i zrównoważenie środowiskowe. Od drapaczy chmur po mosty morskie, od dużych obiektów po fabryki precyzyjne, konstrukcje stalowe są stosowane wszędzie, stale poszerzając granice i możliwości ludzkiej architektury. Udane projekty konstrukcji stalowych opierają się na głębokim zrozumieniu właściwości materiałów, rozsądnym wyborze konstrukcji, precyzyjnych obliczeniach projektowych (zwłaszcza węzłów i stabilności), wysokiej jakości produkcji i dopracowanym zarządzaniu instalacją, a także ścisłej kontroli kluczowych ogniw, takich jak zapobieganie pożarom i zapobieganie korozji. Wraz z rozwojem nowych materiałów, nowych procesów (takich jak zastosowanie stali o wysokiej wytrzymałości, spawanie robotami, eksploracja druku 3D i dogłębne zastosowanie BIM) oraz bardziej zaawansowanych teorii projektowania, potencjał i wyrazistość konstrukcji stalowych będą nadal rosły.