Jako kluczowa konstrukcja w nowoczesnym budownictwie budowlanym i infrastrukturalnym, trwałość Stalowa kratownica ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i żywotności projektu. Ze względu na długotrwałe narażenie na działanie środowiska, kratownice stalowe są podatne na erozję pod wpływem wilgoci, tlenu i zanieczyszczeń, co prowadzi do problemów z korozją. Skuteczne metody obróbki antykorozyjnej mogą znacznie wydłużyć żywotność kratownic stalowych i obniżyć koszty konserwacji. W zastosowaniach praktycznych różne metody obróbki antykorozyjnej mają swoje własne cechy i skutki.
Szeroko stosowaną metodą zabezpieczenia antykorozyjnego jest cynkowanie ogniowe. Zanurzając stalową kratownicę w roztopionym cynku, na jej powierzchni tworzy się gęsta warstwa cynku. Ta warstwa cynku nie tylko blokuje kontakt wilgoci i tlenu, ale także opóźnia wystąpienie korozji poprzez własną ochronę elektrochemiczną w przypadku uszkodzenia warstwy cynku. Kratownice ze stali ocynkowanej ogniowo mają doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej wilgotności lub mgle solnej, takich jak budowa mostów na obszarach przybrzeżnych lub wyposażenie zakładów chemicznych. Grubość warstwy cynkowanej ogniowo jest zwykle duża, co pozwala zapewnić ochronę antykorozyjną przez ponad 20 lat.
Inną popularną metodą jest natryskiwanie powłok antykorozyjnych. Takie powłoki obejmują zwykle powłoki epoksydowe, powłoki poliuretanowe i powłoki fluorowęglowe. Powłoki epoksydowe są szeroko stosowane ze względu na ich doskonałą przyczepność i odporność chemiczną i nadają się do stosowania w obiektach przemysłowych i konstrukcjach podziemnych. Powłoki poliuretanowe są często stosowane do ochrony zewnętrznych konstrukcji stalowych ze względu na ich dużą odporność na zużycie i odporność na promieniowanie UV. Powłoki fluorowęglowe nadają się do wysokiej klasy projektów budowlanych ze względu na ich wyjątkową trwałość i właściwości przeciwporostowe. Powłoki antykorozyjne można dobierać w różnych typach i grubościach powłok w zależności od rzeczywistych potrzeb. Ich elastyczność i różnorodność sprawiają, że metoda ta cieszy się dużą popularnością.
Technologia natryskiwania metali jest również skuteczną metodą zabezpieczenia antykorozyjnego. Metoda ta podgrzewa materiały metalowe (takie jak aluminium, cynk lub ich stopy) do stanu stopionego i natryskuje je na powierzchnię stalowej kratownicy, tworząc jednolitą powłokę metalową. Natryskiwanie metali zapewnia nie tylko doskonałą ochronę antykorozyjną, ale także zwiększa odporność stalowej kratownicy na zużycie. Metoda ta jest szczególnie odpowiednia w przypadku ciężkich dziedzin przemysłu, takich jak platformy wiertnicze lub sprzęt górniczy, które muszą być odporne na korozję w trudnych warunkach.
W przypadku specyficznych środowisk silnie korozyjnych można również zastosować technologię ochrony katodowej. W tej metodzie bardziej korozyjna anoda protektorowa (taka jak magnez lub aluminium) jest łączona ze stalową kratownicą, aby preferowała korozję i chroniła stalową konstrukcję. Ta metoda ochrony jest szeroko stosowana w inżynierii morskiej, rurociągach podziemnych, zbiornikach magazynowych i innych okazjach. Stosowany w połączeniu z innymi metodami obróbki antykorozyjnej pozwala uzyskać długotrwały efekt ochronny.
