Ponieważ branża budowlana dąży do wysokiej wydajności i niskiego węgla, modułowa konstrukcja staje się jedną z podstawowych technologii w dziedzinie inżynierii struktury stalowej. Poprzez innowacyjne pomysły standaryzacji i prefabrykowania, znacznie upraszcza proces instalacji Stalowe kolumny i wiązki , zapewnienie nowego rozwiązania dla efektywności budowlanej i kontroli kosztów.
Esencja modułowej konstrukcji: od „Zespół na miejscu” do „Plug and Play”
W tradycyjnej konstrukcji konstrukcji stalowej instalacja stalowych kolumn i wiązek zależy od cięcia, spawania i debugowania na miejscu, co jest nie tylko czasochłonne i pracochłonne, ale także łatwo dotknięte czynnikami takimi jak pogoda i siła robocza. Projekt modułowy rekonstruuje ten proces poprzez następującą logikę podstawową:
Fabryczne prefabrykację i precyzyjne stalowe kolumny, stalowe wiązki i inne komponenty są znormalizowane w fabryce. Za pomocą technologii maszynowych CNC i technologii BIM (modelowanie informacji o budynku) błąd wymiarowy zapewnia mniej niż 2 mm, co jest znacznie wyższe niż dokładność przetwarzania na miejscu.
Optymalizacja systemu połączenia węzłowego Projekt modułowy Modułowe otwory śrubowe, szczeliny lub interfejsy spawalnicze, dzięki czemu komponenty można szybko zmontować w sposób „LEGO w stylu” na miejscu. Na przykład, wieżowy projekt w Stanach Zjednoczonych wykorzystuje stalowe wiązki z wstępnie zainstalowanymi płytkami końcowymi, co skraca czas instalacji pojedynczej wiązki o 60%.
Zmniejsz procesy na miejscu i zależność od siły roboczej Zgodnie ze statystykami, projekty struktury stali modułowej mogą zmniejszyć 70% operacji spawania na dużej wysokości. Pracownicy muszą tylko pozycjonować i dokręcić zgodnie z rysunkami, aby ukończyć główną konstrukcję, znacznie zmniejszając zagrożenia bezpieczeństwa.
Skok wydajności oparty na danych
Analiza przypadków przeprowadzona przez Arup, znaną światową firmę konsultingową ds. Inżynierii, pokazuje, że w przypadku projektów struktury stalowej przy użyciu modułowej konstrukcji cykl instalacji stalowych kolumn i belek jest skrócony średnio o 40%, a całkowity koszt jest zmniejszony o 25%. Przykładając kompleks komercyjny w Singapurze, jego stalowy cykl instalacji ramy jest kompresowany z 12 tygodni w tradycyjnym modelu do 7 tygodni, a szybkość złomu składowego jest zmniejszona z 8% do 1,5%.
Zrównoważony rozwój i perspektywy branżowe
Projekt modułowy nie tylko poprawia wydajność, ale także głęboko pasuje do koncepcji zielonych budynków. Prefabrykowane komponenty mogą zmniejszyć zużycie odpadów i energii, podczas gdy standardowe stalowe kolumny i wiązki są łatwiejsze do demontażu i recyklingu w przyszłości. Według rynku Future Future rynek budynków modułowych konstrukcji stalowej wzrośnie przy złożonej rocznej stopie wzrostu w wysokości 6,8% w latach 2023–2030, stając się głównym nurtem budynków przemysłowych i cywilnych.
Wyzwania i odpowiedzi
Pomimo znacznych zalet modułowy projekt musi przezwyciężyć punkty bólu ograniczeń transportowych i wysokich inwestycji początkowej. W odpowiedzi przemysł stale optymalizuje rozwiązania poprzez projektowanie modułów podzielonych (demontaż dużych stalowych wiązek na jednostki transportowe) i platformy cyfrowej współpracy (integrując cały proces projektowania, produkcji i budowy) .
